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皮带输送机采用变频驱动的优势

已阅读 495 次 2015/01/29
     一般皮带输送机都是采用工频拖动这样机器运行起来耗费能源较多,造成成本较大,而且运行时产生剧烈冲击,加速了机械的磨损。皮带、液力耦合器的磨损和维护等后续问题都会给企业带来很大数额维护费用。. 
  采用变频器驱动之后,电机与减速器之间是直接硬联接,中间减少了液力耦合器这个环节。而液力耦合器本身的传递效率是不高的,且主要是通过液体来传动,液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多,因而采用变频器驱动后,系统总的传递效率要比液力耦合器驱动的效率要高5%~10%。  
   根据现场情况:  1、 变频器需要转矩大、过载能力强(空载和满载启动)  AB的PF750系列,启动转矩能达到150%,过载倍数可以提高到220%。 2、 现场灰尘比较大。  AB的PF750系列,内部所有电路板都带加强图层,而且风道和散热片在变频器后端,不经过内部,所以可以有效防止灰尘进入。  3、 煤矿的变频器需要稳定,不能故障耽误生产。     AB的PF750系列,纯进口产品,经过ULCE认证,质量保证。  4、 现场最好是网络控制,增加稳定性以及自动化程度,在中 控室就可以看到变频器运行情况,并且可以远程操作,PF750系列变频器自带最先进的以太网,可以不受距离限制的远程控制。
 

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